陶瓷膜助力冶金行业走出绿色发展新路径

发布日期:2021.04.26
信息摘要:
目前,国内固液分离多采用板框压滤机与其他过滤技术相结合的方式。通常这种工艺的过滤精度不高,板框容易堵塞,不容易清洗,自动化程度低,特别是涉及到有毒有害的物料时,如果不能实现自动化处理就会对操作人员造成伤害。

在社会经济不断发展的背景下,人们的生活质量和生活水平不断提高,人们的思想道德素质也在逐步提高。环境保护和生态保护的意识已经在人们心中形成,因此有色金属冶炼废水造成的污染和处理问题越来越受到关注和重视。因此,有色金属冶炼废水的污染和处理问题越来越受到重视。

冶金废水“大有来路”

1、各类酸性冷凝液、吸收液等。其中包含的类型有很多,例如,制酸系统废酸、硫酸电除雾冲洗液、电解吸收液等。此类废水当中不仅含有浓度较高的重金属污染物,而且酸性较强。

2、冲渣水。火法冶炼过程中会产生许多熔融态炉渣,针对此类熔融态炉渣需要进行水淬冷却,在这一过程中产生废水就是冲渣水。冲渣水不仅含有重金属污染物、炉渣微粒,而且废水温度较高。

3、烟气净化废水。在对冶炼烟气进行洗涤时,产生废水被称为烟气净化废水,在废水当中含有许多重金属污染物与悬浮物。

陶瓷膜“变废为宝”

目前,国内固液分离多采用板框压滤机与其他过滤技术相结合的方式。通常这种工艺的过滤精度不高,板框容易堵塞,不容易清洗,自动化程度低,特别是涉及到有毒有害的物料时,如果不能实现自动化处理就会对操作人员造成伤害。

随着膜分离技术的不断发展,膜技术得到了广泛的应用。其中,陶瓷膜分离技术具有过滤精度高、强度好、耐腐蚀、化学稳定性好等特点。在钨溶液浊度处理的应用中,钨溶液的浊度经处理后降至1NTU以下,有效地突破了传统板框加精密过滤器处理中5NTU的浊度瓶颈。可以在很大程度上降低运行成本,提高过滤效果和效率。利用膜分离技术进行浓缩和富集,不仅可以浓缩溶液中的有价金属离子,还可以浓缩磨矿和浮选后的矿浆,对冶金行业资源的开发和利用具有重要意义。


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